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凱恩利機械(圖)-戰(zhàn)地數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 車銑復(fù)合加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展

非標(biāo)機械零件加工介紹成組工藝與機械加工數(shù)控技術(shù)

      發(fā)展  數(shù)控車床 是提高中、小批生產(chǎn)技術(shù)水平的重要方面，但僅僅依靠靠數(shù)控技術(shù)，還不能很好的發(fā)揮它的作用，數(shù)控車床，因為在 數(shù)控車床上經(jīng)常要加工結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和精度差別很大的零件，這對程序編制、合理和有效地使用數(shù)控機床以及簡化機床結(jié)構(gòu)、降低造價問題等方面，顯然是非常不利的。

　 而非標(biāo)機械零件加工的成組工藝與合肥機械加工數(shù)控技術(shù)的結(jié)合便可克服上述缺陷，因為成組技術(shù)相似性將零件歸組，可使零件的批量擴大，能夠縮短生產(chǎn)準備，為使中、小批生產(chǎn)能采用先進技術(shù)設(shè)備、解決數(shù)控機床的應(yīng)用提供了更加廣泛的領(lǐng)域，先進的非標(biāo)自動化設(shè)備制造系統(tǒng)就是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

?數(shù)控車床對刀的原理

數(shù)控車床對刀的原理    

     對于 數(shù)控車床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，科眾數(shù)控車床，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內(nèi)，都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，戰(zhàn)地數(shù)控車床，有利于坐標(biāo)點的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當(dāng)加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由于各把刀具長度不同，百銳數(shù)控車床，裝夾位置不同，因此當(dāng)從相同的換刀點出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題，數(shù)控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控裝置的刀具補正參數(shù)中去，在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù)，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

數(shù)控車床加工工序是由程序直接控制

　數(shù)控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監(jiān)視數(shù)控車床的運行，凱恩利加工廠大大減輕了操作者的勞動強度，同時也節(jié)省了勞動力。

　數(shù)控車床技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進行補償。

　因此，數(shù)控車床加工精度較高。此外，數(shù)控車床能進行重復(fù)性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機械加工廠近，數(shù)控系統(tǒng)中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償?shù)墓δ埽箶?shù)控車床加工的精度及重復(fù)定位精度進一步提高。

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